Как известно, алмазная резка представляет собой эффективный метод работы с бетонным конструкциями, когда в довольно краткие сроки можно разрезать крупные прочные бетонные блоки и пласты. Высокая продуктивность работы заключается в использовании дисков с алмазными включениями. Как же ведется их производство, и чем обуславливается их долговечность?
На стальную болванку наносится специальный сегмент, но только делать это можно разными способами. Такая многогранность производства необходима для создания дисков с различным назначением, ведь это может быть алмазная резка отверстий по бетону, а может быть резка по кирпичу, к тому же можно использовать сухой или мокрый метод работы, и для каждой из работ нужные расходники соответствующей структуры.
Напайка алмаза
Такой метод создания алмазного диска подразумевает воздействие на болванку высокой температуры (примерно 600-800 градусов), при которой специальный сегмент схватится с диском. Чтобы изделие служило долго, в качестве припоя используют раскаленное серебро. Выполненные напайки алмазных частиц, преимущественно годятся для резки мокрым методом, то есть с использованием воды. Иначе он быстро сотрется до стального основания.
Метод лазерной сварки
Тем людям, которые чаще используют сухую резку, нужны диски, выполненные методом лазерной сварки. Особенность структуры круга включает в себя терморегулирующий слой, в котором нет вкраплений. Лазерный луч воздействует на этот участок диска, обеспечивая ему надежность и фиксацию близлежащих алмазных сегментов. Прямое его воздействие на алмаз может попросту сжечь его.
Спекание алмазного сегмента
Третий метод изготовления дисков для резки представляет собой спекание между собой стальной болванки и алмазных частиц. Делается это при использовании специального оборудования и печей. Такой способ можно считать универсальным, так как полученные диски можно применять как в случае с мокрой резкой, так и в случае с сухой, поскольку истирание расходника в обеих технологиях будет происходить равномерно.
